法国NTN高性能钢应用于加工行业
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NTN公司，创新激情
NTN公司是机床市场上的公司的重要合作伙伴。
由于与该市场领先公司的长期密切业务关系，在NTN 100年的历史中，基于客户和市场需求，出现了前瞻性创新。其结果是一个由高精度轴承、线性导轨和滚珠丝杠组成的综合组合。为了在数字中澄清，不应忽视的是，每年从日本向欧洲出口约5000台配有NTN公司轴承的机床。
当然，机床市场仍在继续发展。多亏了研发部门，NTN为当前的趋势提供了合适的解决方案，如工业4.0和日益增长的自动化。
传感器集成轴承单元
考虑公司内部的总体拥有成本(TCO)至关重要。
不可忽视的一点是维护成本。到目前为止，机器维护的主要方法要么是预防性的，要么是纠正性的。通过这些维护方法，相应地有很大的节约潜力，因为要么作为预防措施更换功能部件，要么在损坏后更换零件。
预测性维护用于降低维护成本。为此，有必要收集和分析大量数据，以尽可能准确地预测故障时间，以便能够以更有针对性的方式规划维护。
为了能够确定主轴轴承的当前状况，NTN的研发部门开发了一种带有集成传感器的轴承单元。
轴承单元于2018年首次亮相，由HSE系列的两个高速轴承组成。在这两个轴承之间有两个垫片。在外圈隔套内放置了几个传感器。它们测量轴承单元内的振动、热流和温度变化。由于在轴承旁边进行了测量，与主轴壳体上的常规测量相比，获得的数据更精确。
在下一个开发步骤中，该装置内置了高灵敏度负载检测传感器。这意味着，现在可以在运行期间确定作用在轴承上的载荷，并且可以在组装期间更快、更精确地设置轴承中的预载。此外，获得的数据以无线方式传输。为此，内置发电机在主轴旋转期间产生必要的电能，以便集成的无线电模块可以传输确定的数据。
带风冷垫片的机床主轴轴承
通过空气冷却间隔垫圈技术，NTN还开发了一种解决方案，可以进一步提高标准预加载轴承的极限，甚至挑战通常的弹簧预加载。
该系统由至少两个或四个来自HSE系列或密封BNS系列的高速轴承组成，这些轴承以一定的预载安装，形成O型排列或串联O型串联
安排在此过程中，正常的压缩空气流入位于轴承之间的内隔套，从而降低内圈和外圈之间的温度差。
根据各自的体积流量，HSE轴承的温差可减少10度以上。主轴设计者的优势在于，可以增加最初选择的预载和速度。
这一发展使速度参数达到210万，同时预载增加(7014轴承超过1000 N)。不应忽视的是，这种开发已经在电机驱动和皮带驱动的主轴上成功地进行了测试。
法国NTN高性能钢应用于加工行业